堅持創(chuàng)新 再鑄輝煌

　　公司圍繞“安全、管理、操作、設備、工藝”等有利于提高企業(yè)管理水平的 措施，為促進安全生產，提高生產效率，實施節(jié)能降耗的“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議”；以“小、實、活、新”為原則、多措并舉，降本降耗開源節(jié)支、主抓技術革新、工藝平穩(wěn)性管理、圍繞安全生產、節(jié)能降耗等中心工作，動員廣大職工深入開展“五小”創(chuàng)新活動，充分調動職工積極性、激發(fā)職工的創(chuàng)新活力、激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，促進并鞏固公司產品質量、推動節(jié)能降本增效計劃，穩(wěn)步有序發(fā)展；針對技術革新、降本減費、節(jié)能減排、安全環(huán)保、管理服務等重點難點問題，公司每季度征集創(chuàng)新攻關項目、開展課題研究、成立評審團隊、召開專題會議，制定“五小”創(chuàng)新實施辦法，評審獎勵辦法，開展創(chuàng)新工作，有助力企業(yè)穩(wěn)定、提高生產經營管理水平；提高設備使用效率、減輕員工勞動負荷、保證安全生產、有助于促進隱患整改的進展速度;改進操作技術、促進了設備的升級換代、達到節(jié)能減排降耗目的;提升企業(yè)管理、促進精神文明建設、弘揚企業(yè)文化。

　　“自開展‘五小’創(chuàng)新活動以來，我們充分調動職工集智創(chuàng)新、協(xié)同攻關的積極性，大家積極參與、建言獻策，在降本增效、優(yōu)化操作等方面提出很好的建議和思路。以裝置為單位開展團隊協(xié)作技術項目創(chuàng)新”。公司相關負責人說，同時還建立裝置管理團隊、黨支部書記等為主的“五小”創(chuàng)新活動評審工作小組和創(chuàng)新隊伍，對職工提出的建議進行評定，積極推動實施。通過多項舉措，激發(fā)一線職工創(chuàng)新創(chuàng)效能力，使近兩年來的“五小”創(chuàng)新成果層出不窮，形成了人人敢創(chuàng)新、人人會創(chuàng)新、人人善創(chuàng)新的良好局面。目前，截止2022年年底公司取得各類創(chuàng)新成果60余項，為企業(yè)降本增效達10余萬元。

　　公司完成1#-4#電石爐清潔生產改造和5#電石爐置換建設項目，并按期投入生產運行。經近一年的生產運行表現(xiàn)出白灰產品在輸送過程中距離長、轉角多、位差變化大導致白灰粉末率高，每天產生白灰粉末約130噸，嚴重影響白灰消耗。

　　為此公司成立攻關小組，從生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)入手，對比原料廢棄物統(tǒng)計數(shù)據(jù)和盤庫核算消耗指標，將重點技改攻關鎖定在如何降低白灰粉沫率的課題上。攻關小組反復針對瓶頸問題，咨詢同行業(yè)先進的控制方式，并和設備制作廠家溝通，結合現(xiàn)場生產系統(tǒng)、設備的運行特點，組織對白灰輸送過程的緩沖裝置進行改造，大大降低了白灰損耗，為公司降本降耗打下了堅實的基礎，同時實現(xiàn)了白灰達到公司消耗指標的控制要求。

　　通過對白灰物料輸送過程的分析論證，一是在白灰窯轉角料倉內安裝料位儀，控制料位高度1.5m-2m，降低白灰在下落過程中的破損率;二是在1#-5#爐混料倉處直接制作緩沖溜槽，杜絕物料墜落摔打造成破損;三是在5#轉角制作緩沖溜槽，減少輸送破碎;四是嚴格控制配料站料倉料位始終在7米以上，降低高位差形成物料摔拌，降低白灰破損率。通過對白灰輸送系統(tǒng)的改造和管理，有效降低了白灰輸送過程造成的破損浪費，達到控制消耗，提升經濟效益的目的。

      通過驗證改造前后數(shù)據(jù)對比：技改前每日配料站白灰面子篩余量平均在130噸左右，電石爐樓頂散點除塵灰在120噸/日左右;改造后配料站篩余量平均控制在110噸/日，電石爐散點除塵灰降低至80噸左右。綜合下降40噸/日，每月可減少白灰面子1200噸，若每噸白灰制造成本按298元計算，即每月節(jié)約白灰費用約：1200×298=357600元。